新型榨油机维修保养
每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。
各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,全自动榨油机,每年需检查减速箱的机油一次,如发现变质,应更换全部机油。
当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。
生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。
每次榨油结束后,要把螺旋棒擦洗旋转口,防止堵塞。





当榨油机压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。每班工作结束后,应清除机器内的残饼,全自动小型榨油机,擦干净机器表面灰尘、油垢。生产季节结束后长期存放时,多功能全自动榨油机,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
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普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时,本机加工五十公斤原料,配用3千瓦电机只需5分钟电耗,效率提高---,节约电90%以上。普通榨油机原料轧榨后,副产品只能作为动物饲料,本机加工后,比如每百斤花生米榨出28——35斤油,花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的,产品附加值更高。
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